沖壓件鍍鋅過程中的注意事項

沖壓件鍍鋅過程需要注意以下事項：

1、表面處理：在進(jìn)行鍍鋅之前，金屬表面應(yīng)進(jìn)行充分的清潔和處理。首先，清除表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)，可采用溶劑清洗或噴砂等方法。其次，對于有鐵銹的金屬，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)某P處理，以確保金屬表面光潔。

2、酸洗處理：在表面處理完成后，金屬通常還需要進(jìn)行酸洗處理。酸洗的目的是為了去除金屬表面的氧化膜，以提高鍍鋅層與基體的附著力。

3、預(yù)處理不徹底：如果工件表面有氧化膜，會影響鋅的正常沉積，導(dǎo)致鍍層不均勻或起泡。因此，在進(jìn)行鍍鋅之前，應(yīng)確保工件表面無氧化膜，以保證鍍鋅的質(zhì)量。

4、導(dǎo)電性差：如果工件導(dǎo)電性差，會導(dǎo)致電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)選擇導(dǎo)電性良好的材料制作工件，或者在工件表面增加導(dǎo)電層。

5、工件含碳量高：如果工件含碳量高，會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)盡量選擇低碳鋼或經(jīng)過碳含量處理的材料制作工件。

6、工件綁得太緊：在鍍鋅時，如果工件綁得太緊，會導(dǎo)致部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過薄。因此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工件的綁扎力度，以避免這種情況的發(fā)生。

7、浴溫低：當(dāng)鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應(yīng)降低，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)將鍍液溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，以保證鍍鋅的順利進(jìn)行。