五金沖壓的凸凹模應該如何維護?

　 　

五金沖壓的凸凹模維護是確保模具正常運行和延長使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是關(guān)于凸凹模維護的詳細步驟和注意事項：

一、凸模的維護

1、拆卸與安裝

拆卸凸模時，應留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復原。

加有墊片或移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。

2、故障排查與處理

凸模的主要故障是折斷，原因可能包括凸模長度過長、凸凹模間隙不均勻等。

凸模長度一般不要超過35mm，以保證足夠的剛性。

更換凸模后，應試插脫料塊凹模是否順暢，并檢查與凹模間隙是否均勻。

修磨凸模后，若凸模變短需要加墊墊片，應檢查凸模有效長度是否足夠。

更換已斷凸模時，要查明原因，并檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

3、潤滑與清潔

組裝凸模前，應確保凸模和脫料板清潔，并在導柱和凸模導入處加潤滑油。

二、凹模的維護

1、設(shè)計與選材

由于沖制材料柔軟，凹模材料通常選用45#鋼且不需熱處理。

為保證模具間隙和沖孔質(zhì)量，凹模有效刃口以下部位應挖空或采用真空吸附。

2、組裝與檢查

組裝凹模時，應水平置入，用平鐵塊和銅棒輕敲到位，避免斜置強力敲入。

凹模底部要倒角，裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

3、磨損處理

定期檢查凹模的磨損情況，特別是刃口部位。

若磨損導致模具間隙增大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊凹模鑲塊型孔周邊，通過塑性變形使型孔尺寸變小。

磨損嚴重的凹模應及時更換，并準備多個備用件。

三、其他注意事項

1、間隙維護

定期檢查凸、凹模間隙，確保其均勻合理。

導柱是保證模具間隙均勻的關(guān)鍵零件，需要定期檢查和維護。

2、廢料處理

沖孔廢料應確保完全從下模排除，避免吸附在凸模上影響后續(xù)沖制。

3、鎖緊與固定

脫料板螺絲的鎖緊應從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，避免脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

通過以上步驟和注意事項的維護，可以確保五金沖壓的凸凹模處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。