五金沖壓加工的質(zhì)量檢測方法有哪些?

　 　

五金沖壓加工的質(zhì)量檢測方法多種多樣，旨在確保沖壓件的質(zhì)量符合設(shè)計要求和客戶期望。以下是一些常用的質(zhì)量檢測方法：

一、外觀檢查

1、目視檢測：

這種方法主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷，如開裂、褶皺、變形、劃傷、麻點、癟塘、波紋等。

操作時，將沖壓件置于強光下，通過肉眼或放大鏡仔細(xì)觀察其表面狀況。

2、觸摸檢驗：

檢驗員戴上觸摸手套，沿著沖壓件縱向緊貼其表面觸摸，以感知可能存在的細(xì)微缺陷或不平整。

這種方法依賴于檢驗員的經(jīng)驗和手感，有時可結(jié)合油石打磨進(jìn)行驗證。

二、物理性能檢測

1、材料表面光潔度檢查：

使用柔性砂網(wǎng)或油石等工具對沖壓件表面進(jìn)行打磨，以檢查其表面光潔度和是否存在壓痕、麻點等缺陷。

油石粒度的選擇應(yīng)根據(jù)表面狀況（如粗糙度、鍍鋅等）來確定，通常建議使用細(xì)粒度的油石。

2、涂油檢驗：

在沖壓件表面均勻涂油后，置于強光下檢驗。這種方法有助于更容易地發(fā)現(xiàn)微小的麻點、癟塘和波紋等缺陷。

三、尺寸和形狀檢測

1、檢具檢測：

將沖壓件放入專用的檢具中，根據(jù)檢具說明書的要求進(jìn)行操作，以檢測沖壓件的尺寸和形狀是否符合設(shè)計要求。

檢具檢測通常具有較高的精度和重復(fù)性，是確保沖壓件尺寸準(zhǔn)確性的重要手段。

2、三坐標(biāo)測量：

對于要求更高的沖壓件，可以使用三坐標(biāo)測量機（CMM）進(jìn)行精確測量。CMM能夠測量出沖壓件上各點的三維坐標(biāo)值，從而評估其尺寸和形狀偏差。

四、特殊檢測

1、板料減薄率檢測：

利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開裂部位和生產(chǎn)中統(tǒng)計的制件開裂部位進(jìn)行減薄率檢測。這種方法可以提前對制件易開裂的危險部位進(jìn)行預(yù)警，從而采取相應(yīng)的措施來避免質(zhì)量問題。

五、綜合檢測

1、首件、中間件、尾件抽取檢查：

在生產(chǎn)過程中，定期抽取首件、中間件和尾件進(jìn)行質(zhì)量檢測。這種方法有助于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行糾正。

2、在線分區(qū)檢查：

通過目視和工具相結(jié)合的方式，對生產(chǎn)線上的沖壓件進(jìn)行100%的分區(qū)檢查。這種方法可以確保每一件沖壓件的質(zhì)量都符合要求。

綜上所述，五金沖壓加工的質(zhì)量檢測方法包括外觀檢查、物理性能檢測、尺寸和形狀檢測、特殊檢測以及綜合檢測等多個方面。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)沖壓件的具體要求和生產(chǎn)條件選擇合適的檢測方法，以確保沖壓件的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求和客戶期望。