五金沖壓模具熱處理常見缺陷及解決辦法

五金沖壓模具熱處理常見缺陷及解決辦法如下：

1、淬火時零件過熱與過燒

原因：

材料混淆、加熱溫度過高、在較高的溫度下保溫時間過長。

解決辦法：

零件淬火前一定要對其進行火花鑒別，以防材質(zhì)不對、嚴格控制加熱溫度，遵守工藝規(guī)程、控制合理的保溫時間。若零件已出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象，應(yīng)將工件經(jīng)正火、退火后，重新按工藝規(guī)程熱處理，以期挽救。

2、淬火零件表面出現(xiàn)斑點、腐蝕

原因：

在箱式爐中加熱時，表面保護不良、鹽浴脫氧不良、工件在空冷時，預(yù)冷時間過長、鹽浴使用溫度過高或其內(nèi)混有氯離子、淬火后工件未及時清洗。

解決辦法：

工件應(yīng)合理裝入箱內(nèi)，并加以保護，保護劑在使用前應(yīng)烘干、鹽浴需及時充分脫氧、對于高合金鋼盡量不采用空冷淬火、控制鹽浴溫度不超過500℃，并保持清潔、淬火后對零件及時清洗。