延長沖裁模的壽命的方法

沖壓模具是五金沖壓件生產(chǎn)廠家不可或缺的必備要素，而沖壓模具的使用壽命又關系到五金沖壓件的生產(chǎn)成本，因此沖壓件生產(chǎn)廠家都會想方設法來提高延長沖壓模具的壽命。下面小編就給大家講解一下延長沖裁模的壽命都有哪些方法。

1、盡量采用大間隙：在滿足沖壓件質量的前提下，盡量采用大間隙，從而降低沖裁力，避免啃模及不均勻磨損；

2、采用彈性卸料板：采用彈性卸料板時，可提供一定的壓邊力，能減輕坯料滑動以及翹曲，減小對模具刃口的磨損；

3、采用導向裝置：模具具有導向裝置，能保證工作狀態(tài)的均勻間隙，克服刃口的不均勻磨損；

4、增加凸凹模的剛度：凸模工作時類似于桿受軸向載荷，若凸模剛度不足，則抗偏載能力低，并易產(chǎn)生彎曲及造成折斷和不均勻磨損。因此一般凸模柄部面積和頭部面積分別為工作端面面積的2倍和4倍。

5、選取耐磨性好的模具材料：根據(jù)沖壓件的批量，沖壓件生產(chǎn)廠家應該選取能滿足耐磨要求的模具材料。同時，由于凸模工況比凹模惡劣，凸模材料的耐磨性應選的比凹模材料的耐磨性高。

6、采用表面強化技術：采用表面滲碳、滲硼等表面強化工藝能有效的提高模具表面的耐磨性。

7、超前維修：沖裁模的受力只局限于刃口附近，在使用一段時間后，刃口處會不可避免的出現(xiàn)不均勻磨損和磨損溝痕，如果提前修模，可避免因凸、凹模間隙不均勻而產(chǎn)生的附加彎矩及防止磨損溝痕處產(chǎn)生裂紋，從而能提高模具壽命。

以上就是關于延長沖裁模的壽命的方法的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。