增強(qiáng)鋁合金沖壓件性能的強(qiáng)化方法有哪些

增強(qiáng)鋁合金沖壓件性能的強(qiáng)化方法主要包括以下幾種：

1、固溶強(qiáng)化：通過在純鋁中加入合金元素，形成鋁基固溶體，造成晶格畸變，阻礙位錯的運(yùn)動，起到固溶強(qiáng)化的作用，可使其強(qiáng)度提高。

2、冷變形強(qiáng)化：通過機(jī)械或壓力處理，使鋁合金變形，使晶粒尺寸減小，邊界變得更活躍，從而提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度。

3、時效強(qiáng)化：鋁中合金元素的固溶度隨溫度的降低而降低。飽和鋁基固溶體是通過加熱到一定溫度、保溫和淬火獲得的。飽和鋁基固溶體在室溫下放置一段時間，或加熱到一定溫度，隨著時間的推移，其強(qiáng)度和硬度增加，塑性和韌性降低。在室溫下放置時效的情況稱為自然時效，加熱時效的情況稱為人工時效。

4、過剩相強(qiáng)化：當(dāng)合金元素超過其極限溶解度時，這些合金元素與鋁或元素之間產(chǎn)生硬脆的金屬間化合物，阻礙合金的運(yùn)動和位錯運(yùn)動，降低強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性。

5、變質(zhì)處理：加入營養(yǎng)元素（鈦、鋯、鈹、鍶、稀土等），在合金結(jié)晶時，做為晶核，起細(xì)化晶粒作用，提升合金的強(qiáng)度和塑性。在鋁合金液中加入少量鈉或鈉鹽做為變質(zhì)劑，開展變質(zhì)處理，細(xì)晶體可以提顯著提升其強(qiáng)度和塑性。